铸铁平尺是一种窄长型、精度申请较高的整机。铸铁平尺在纺织机械设备的安设和平车中被宽泛应用的测量器材，它申请精度高、坚强性好，常采纳铸铁打造。铸铁平尺的布局本性是长度长，平面度和两面的平行度申请均比较高。

　　铸铁平尺砂轮架的横向进给速率越大，砂轮每次的磨削宽度越宽，磨削热、垫变形也越大、精糙度越高，所以在半精磨和精磨时应选用小的横向进给速率。

　　铸铁平尺放在磁力吸盘上，不加磁力，用测微仪每隔50mm~100mm测量平尺和吸盘的间隙，即铸铁平尺的变形量，此后再用等厚的钢片塞入该处以增加该点的钢性，使铸铁平行平尺在加磁力后还能包管其冷清形态时的形态，这样在磨平一个平面后再磨另一平面，一再精磨2-3次，高低两平面的平行度和平面度便梗概达到申请。

　　在铸铁平尺安设时若不采纳别的倒叙模范直接安设在磁力吸盘上，磨削完成后去掉磁性吸收力，变形恢复，精度难以包管。在磨削时我们采纳了边测量边垫以增加平尺钢性的门径，包管平尺在冷清形态下定位和夹紧。

　　铸铁平尺在磨削加工中受磨削热和磨削力的影响极易发生发火变形，表现为笔直和歪曲变形。这些变形必须在磨削过程中打消。平尺的磨削过程实质上即是逐渐打消变形达到其精度申请的过程。

　　铸铁平尺在使用时首先将I、II字型平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准承标记处，根据铸铁平尺工作面的长度选择适当的桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至别一端，每移动一个跨距从分度值为1“（或0.005mm/m）的自准直仪或分度值为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其最大值与最小值之差即为平尺工作面的直线度误差，工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板。

　　按上述方法在任意200mm内进行检验确定。那么对于工作面宽度大于60mm的任意铸铁平尺，应按坪面度要求进行检验，其平面度公差值应不于规定的直线度公差值。只有铸铁平尺工作面的直线度得到精确，才能大大减小对工件检测造成的误差。