铸铁平尺工作面直线度，通常是用水平仪或自准确直仪以节距法进行检定。这种方法是通过对铸铁平尺规定的截面上个别点进行检测，根据这些点的数据计算出整个长度的铸铁平尺直线度误差值。该法受到测点限制，不可能对铸铁平尺整个长度做完整的检定，仍有局部位置未检定。通常把平尺局部位置的误差称为局部误差。为了真实反映整个长度上平尺直线度误差状况，   对平尺局部误差进行检验。

　　铸铁平尺使用前，   将工作面和被测表面擦拭干净，不应有锈蚀，斑痕，鳞片，凹坑，裂缝以及其他缺陷，否则将会直接影响测量的准确度，甚至划伤铸铁平尺和被测工件的工作面。使用铸铁平尺时，应按被测件的不同要求，选用不同准确度等级的平尺。

　　铸铁平尺的常用方法有打表法，垫塞法和互检法。   主要介绍打表法的具体使用和注意事项。我公司生产铸铁平台

　　打表法用带指示表的测量装置测出被测直线相对于铸铁平尺的偏离量，进而评定直线度误差值的方法称为打表法。具体测量方法有两种。

　　   种打表法测量它是以铸铁平尺1作为测量基准，将表座2置于其上，并以指示表（如千分表）3打在被测2件4的表面上。我公司生产装配平台

　　测量时将铸铁平尺与被测件工作面并列，用指示表调整被测件工作面两端与平尺平行，然后将表座沿平尺从一端移至另一端，记下指示表3读出的被测件表面各点相对于平尺的变动量，其中   大值与   小值之差即为按两端点连线法评定的直线度误差值。按   小区域法评定直线度误差值时，可通过作图或计算进行数据处理求得。我公司生产机床工作台

　　   种将被测件置于两等高块上，其支承眯的位置应以其变形影响   为   小，选择在距铸铁平尺端面约为平尺全长2/9处。而等高块放置在平尺上，如图3-48所示。用带座指示表按规定的测点进行测量。为提高其测量准确度，可对平尺各点偏差加以修正。打表法适用于中，小平面及圆柱，圆锥面素线或轴线直线度误差测量。

　　打表法测量时应注意：

　　1．为防止表座在平尺上移动其下部翘起而引起误差，表座的长端应放在平尺的垂直方向上。

　　2．由于测量不符合阿贝原则，所以测量时应尽量将平尺和被测件靠近。

　　3．检测刮制件直线度时，在指示表测点下垫2mm-3mm量块，以避免局部开关误差的影响。