大型铸铁平台铸件作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

　　大型铸铁平台热处理是改善工件的内在质量。铸铁平板采用与HT250、HT300的优势，根据我公司常年做各种大型机床铸件、球墨铸件、耐热铸件、各种高牌号铸件、灰铁铸件时效处理后、布氏硬度160-210之间是最好，铸件淬火层3mm-5mm，淬火后洛氏硬度能达到表面硬度HRC48-52之间。

　　大型铸铁平台水洗即水力去泥及分级，可以降低原砂的含泥量并将砂粒分级。其设备结构简单。目前我国各采砂场所用的水力分级设备绝大多数都是旋流分离器。旋流分离器中，与砂粒接触的水是悬浮有泥分的浊水，因而其脱泥作用不很理想。经处理的原砂含泥量一般为1%(质量分数)左右，还达不到树脂砂对原砂的要求。

　　擦洗原砂的目的是加强砂粒间的摩擦，以求更多地清除砂粒表面的污染物，从而提高原砂的品位。对原砂要求不很高时，可用螺旋擦洗机擦洗。对原砂要求很高时，可在擦洗筒中将砂和水配成含砂量65%～80%的砂浆，用高速叶片搅拌器进行强力擦洗，然后漂洗去泥。

　　当原砂被杂质污染的程度较重而对铸件原砂质量要求特别高时，可在擦洗过程中加入少量HCl(将砂浆的pH值调到3左右即可)，以改善擦洗效果。采用此种方法时，含酸废水应予以中和后才能排放。

　　用药剂浮选法使天然硅砂中的长石与石英分离，国外铸造件大约自1960年起即已在生产中应用。为了适应铸钢厂采用树脂砂的要求，可对原砂进行浮选提纯，Si02含量可从90%提高到98%左右。