大型机床床身铸件的用途使用的广泛。对于底漆刷涂或喷、浸   均匀，底漆在使用前   充分搅拌均匀，而且稀释至适当的粘度再对其进行涂抹。并且可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。直接影响机床的精度保持寿命的是它的耐磨性和尺寸稳定性。

　　经过过严格物理试验和选择的机床铸件，在使用过程中具有遭重物磕碰，结晶细密，质地坚硬，抗压强度极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，   不会生锈等特点。因机床铸件装备以及生产模型的价格   昂贵，所以只适合批量出产，我们也应该同时对机床铸件进行很好地保养。

　　在进行大型机床床身铸件保养时，在之后一道腻子打磨清理干净，接下来我们需要喷涂过氯乙烯的   道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时   等其干燥后，才能进行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未   融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度，改善浇注系统，在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙，而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度，同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。

　　使用灰铁铸造材质的机床铸件有这样一些特点，由于机床工作台铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15~30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。我公司生产铸铁平台

　　大型机床床身铸件经淬火后硬度高脆性大，为了满足各种铸件的不同性能的要求，可以通过适当回火来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。能获得工件所要求的机械性能。而回火操作能够有效降低铸铁机床铸件的脆性，消除或减少内应力，铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使铸件发生变形甚至开裂。对于退火难以软化的合金钢，在淬火后常采用高温回火，使铸铁机床铸件钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。