机床床身铸件在加工前需要做生产前准备，根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图。包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备。

    然后是制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。熔化与浇注， 我公司采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床工作台铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。退火，机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力，增强大型机床工作台铸件的韧性和抗拉力。

    还要经过机加工，根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了   加增强机床铸件的韧性和强度。   后精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。

    在这些工序中要特别注意是就是机床床身铸件浇注，为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到   生产，浇注时应严格遵守操作要领。 

    1.浇注人员   按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。   

    2.浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。 我公司生产铸铁平台

    3.为确保机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不   燃烧而损害人体健康和污染空气。   

    4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。 

    5.为提高生产率以及做到   生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。

    机床工作台铸件广泛用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。直接影响机床的精度保持寿命的是它的耐磨性和尺寸稳定性。经过过严格物理试验和选择的机床铸件,在使用过程中具有遭重物磕碰，结晶细密,质地坚硬，抗压强度极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，   不会生锈等特点。因机床铸件装备以及生产模型的价格   昂贵,所以只适合批量出产，我们也应该同时对机床铸件进行很好地保养。我公司生产配重块

       后铸铁平台厂家小编要特别提醒的是在进行机床铸件保养时，在   后一道腻子打磨清理干净，接下来我们需要喷涂过氯乙烯的   道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时   等其干燥后，才能进行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未   融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度，改善浇注系统，在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙，而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度，同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。