为保证机床工作台整体美观且减少油漆成本，要求铸件表面光洁，粗糙度   控制在Ra12.5~50μm范围内。高精度机床工作台铸件对缺陷存在的位置有严格的限制，导轨面不得有任何缺陷，机加工面不得采用电弧焊补。

    避免机床床身铸件铸造缺陷的技术工艺对策在制造机床铸件的环节中，对其外观及尺寸大小的要求都很严格，尤其是材料的选择和结合处的尺寸   度   是要重点把握的部分。近几年来，我国的制造业进入了   的发展阶段，机床制造业的发展水平也有了明显的提高。

    各种型号与功能的机床开始层出不穷的出现，使得消费者对其质量提出了   为严格的要求；但在生产铸造的过程中，总是容易出现各种失误导致质量事故的发生，从而影响生产活动的进展。因此，总结以往生产过程中的经验教训，不蹲提高铸造水平，是   机床床身铸件质量上升的重要步骤。我公司生产铸铁平台

    低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法.由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造.其工艺过程是:在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件   凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件.低压铸造过程的基本特点:充填速度，压力可适当调整。我公司生产划线平台

    低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类.金属型多用于大批，大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型.但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出.为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口   后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。我公司生产装配平台

    机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差.加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。“加工精度和”“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念.生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。