焊接平台的质检工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um.基础平板的质检。

　　焊接平台铸造碾砂进程的操控：严格按照加料按次：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛，打松后再用，使型砂具有松懈性，以提高透气性，流动性等。

　　焊接平台铸造熔炼过程的操控：出产灰铸铁件时，必须严厉操控人炉和人包资料的质量，对其成分，块度及理化功能必须按恳求进行查看和检验。

　　焊接平台铸造浇注进程的操控：浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流，平稳，以防止冲砂而构成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔，浇缺乏等缺点。

　　焊接平台铸造造型过程的控制：造型过程控制是形成量具铸件的主要过程，直接影响铸铁平板铸件的质量。首要注重以下几方面：

　　①操作者要严格按工艺进程进行操作，历求量具铸件布局使容貌制作简略便利，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，衔接处要有过渡。挑选合理的浇注体系，使铸铁平板铸件按次凝结，以得到安排均匀的量具铸件。

　　②合箱是一个不行无视的重要环节，铸铁平台铸型表面的浮砂要整理洁净，按印记对合，注重错箱量，是削减量具铸件偏箱的重要手法。

　　③下芯：下芯时要平稳，整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的发生。

　　④关于干模外型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干工夫为8h以上，以防因烘干不透而构成砂，气孔等缺点。

　　对于焊接平台质量检验要达到以下要求：

　　1.焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的铸铁平板工作面上，对于直径15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　2.焊接平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　3.在焊接平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4.根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　5.焊接平台工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

　　6.焊接平台工作面的硬度应为HB 170-220。

　　7.焊接平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　8.焊接平台应经过稳定性处理和去磁。焊接平台平面度可分实验室级、校验级、工具室级三级。