想要大型焊接平台铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证大型焊接平台铸件的质量，从而生产更高质量的产品。

　　1、落砂：大型焊接平台铸件毛坡必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。大型焊接平台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响大型焊接平台铸件外形尺寸。

　　2、清砂：要获得表面光洁度好的大型焊接平台铸件，小规格毛坯铸件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大规格铸铁工作台毛坡铸件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影

　　3、时效处理：一般的大型焊接平台铸件都要进行时效处理，以减铸铁小平台铸件内应力获得良好的性能。

　　4、检验过程的控制：通过检验反应大型焊接铸铁平台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。

　　铸造工艺的好坏会直接关系大型焊接平台质量，而好的工艺就会越复杂，越复杂肯定人工费就会越多，所以就会直接的加载到大型焊接平台的价格中，可能有的人会认为是第一个原因是原材料，其实是不对的哦，原材料的好坏虽然会直接影响质量，但是一般原材料的选择还是比较少的，原材料的价格差异也不会很大，所以不用担心这个问题

大型焊接平台平面研磨原理：

　　1.微细性： 可对大型焊接平台进行0.01～0.1μm切削。

　　2. 随机性：大型焊接平台与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。

　　3.针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。

　　大型焊接平台研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨检验铸铁平板平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动；研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜；对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨；批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。

　　大型焊接平台研磨平面的说明：研具材料和研磨剂

　　1. 研具材料

　　铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。

　　黄铜：研磨各种软金属。

　　2.研磨剂

　　研磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。

　　研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。