想要提高大型铸铁平台的抗拉强度，可以在原材料中加入少量的碳，在灰铁铸件中的碳含量中，碳的含量多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%。在确定大型铸铁平台壁厚的情况下，也应适量加入锰，锰含量应为.4%～采用合金化方法提高大型铸铁平台抗拉强度，加入适量的微量合金，铬、钼、锡等元素也可明显的提高大型铸铁平台的抗拉强度，并做好铁水的孕育处理。

　　大型铸铁平台加工面一旦产生疏松、缩松则成为废品。疏松首先可能是由于结构不合理而引起的。疏.松、缩松与缩孔一样产生在壁厚较大的部位上.,甚至产生在凹角部位,因为该处是通过相应铸型凸台部份或泥芯进行散热,故该处散热差,金属凝固比较缓慢。对具有30或60“或90.张角的Y型试块的对比试验表明、凹角处外缩孔,随张角增大而减小与此同时缩孔减少,而使疏松增加。

　　设计出工艺上合理的结构是获得致密铸件的重要条件之一。但对一个铸件;结构设计员设计时首先考虑的是使用要求;其次才是工艺上的合理性。特别是机床铸件和发动机铸件形状较复杂,结构上的工艺合理性就难以保证了。球墨铸铁件的化学成分必须保证能够达到所规定的球墨铸铁牌号及相应的力学性能指标，通常是由生产厂方自行决定。

　　因此，在制订大型铸铁平板的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出。从组成元素上来看，球墨铸件和灰铁铸件都是由石墨元素构成的，所以它们往往可以为相同的部件，如它们都可以做地下水道井盖等。

　　球墨铸件和灰铁铸件的不同之处：虽然它们的组成元素都为石墨，但是球墨铸件顾名思义其构成元素石墨是球形的，而灰铁铸件的石墨元素是条形的。球墨铸件力学方面的性能高于灰铁铸件，它接近于钢，所以有非常好的特性，容易铸造，耐磨性能强。灰铁铸件在铸造时需要严格控制配砂标准，否则生产出来的铸件会变疏松，成为废品。