铸铁平板铸铁平台材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度，铸铁平台硬度指标常用布氏硬度(HB)表示，标准为HB170-240之间的，根据工件的具体的用途，硬度一般不会超过这个范围值。

　　布氏硬度试验的原理将一定直径的钢球或硬质合金球以规定的试验压力压入铸铁平台表面，保持一定时间后卸除试验力，测量表面压痕直径，用试验力除以压痕表面面积来计算硬度，其压痕越小，布氏硬度值越大，也就是硬度越高。

　　铸铁平板铸铁平台的硬度主要是由冷却速度，孕育处理和化学成分决定的,硬度的测试方式不一样，得出硬度值会不一样。如果为了提高硬度，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。

　　调整铸铁平板铸铁平台硬度的方法就是铸铁的孕育处理了，这是最常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂(最常用的75Si-Fe)，孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改善了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。

　　铸铁平板铸铁平台铸件的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏。像划线平台，铸铁检验平板，铸铁平尺，铸铁弯板，V型架等检验测量类的工具就不能准确的使用，直接影响检测工件的数据的准确性。用化学成分调整硬度是最常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是2.9-3.5%其次是Si，通常的范围是1.5-2.4%这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。

　　布氏硬度最主要适用于测定铸铁平台等灰铸铁、有色金属、各种软钢等硬度不太高的材料。布氏硬度能较准确的反映出金属材料的平均性能。另外,由于布氏硬度与其他力学性能(如抗拉强度)之间存在着一定的近似关系,因而在工业生产中得到广泛应用。

　　铸铁平板铸铁平台在使用时要先进行安装调试,然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏平台的工作面;工件的重量更不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。

　　安装前通过改变三个支承点高度，用水平仪将平板大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上,大型平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。

　　用水平仪检定时，铸铁平板铸铁平台本身为测量基面，其放置应稳定;用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差,检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动，都会产生不同的重力，使平台的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平台时，划线平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

　　对于检定人员在特大铸铁平板铸铁平台上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平台，特别是岩石平板.其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强铸铁平台放置的牢固性。铸铁平板铸铁平台按国家标准6-12个月实行定期周检。