众所周知，在铸铁平台的大家庭里有一种主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用的平台，它就是装配平台。今天，我们就来为大家全面剖析影响装配平台质量的因素。

　　装配平台的生产过程及其繁琐，一块合格的装配平台必需严格按流程生产，以下几个步骤缺一不可：

　　1、造型。

　　2、选料，铸造（最好用干模）。

　　3、装配平台铸件清砂、去毛边、去浇口和冒口。

　　4、装配平台回火时效：加热至500~550℃，加热速度40~100℃/小时，保温6~8小时，随炉冷至200℃以下，出炉（随炉冷速20~50℃/时）。为防止变形，不可堆放。

　　5、粗刨底部与工作面平行，▽4。同一批装配平台尺寸应一致。四边互相垂直，全部倒角。

　　6、再次消除内应力回火处理：加热450~500℃，加热速度60~90℃/小时，保温10小时。随炉冷至180~200℃出炉空冷。

　　7、精刨▽6。

　　8、平磨▽8-9（或刮研），退磁。

　　9、非工作面刷漆。侧面加铭牌：注明产品编号、型号、精度等级、生产厂商。

　　即便经过如此繁琐的工艺过程，有时我们生产出来的装配平台还是存在着砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。所以，我们还得再继续来剖析一下会出现这些缺陷的原因。

　　（1）内在质量：它包括铸件材料质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能和某些特殊性能等）和铸件的内部铸造缺陷。

　　（2）外在质量：一般包括铸件表面质量（表面粗糙度、表面硬层深度及硬度等）、尺寸。

　　（3）铸造质量标准不完善、不明确。在我国现有的国家标准、部颁标准和技术指导性文件中，关于铸造的质量标准少且质量要求低，有一部分是六七十年代制定的，急需重新修订并向国际标准靠拢。只有完善并严格贯彻执行铸造质量标准，我国铸造生产的质量问题才能逐步得到解决。

　　（4）铸造用各种原材料质量低。没有高质量的原材料就很难生产出高质量的铸件。例如低硫低磷生铁、优质的铸造焦炭很难保证供应，铸造用砂没有统一的生产管理机构，质量无法保证，其它原、辅材料都有类似情况。

　　（5）管理水平落后。在很长的一段时间内，不少的企业都把铸件的最终检验当成质量控制的主要手段，在推行全面质量控制以后，这种情况并未得到根本的改变，这是消极的质量控制方法。应该检查和控制整个铸造生产过程，并利用统计学的原理，事先发现并控制生产过程中可能产生的不正常因素，从而达到不断稳定生产过程和降低废品率的目的，只有这样才能提高产品质量和降低生产成本。我公司生产铸铁平板

　　（6）工艺、技术水平相对落后。要提高铸件质量，首先要靠先进的科学技术和质量管理，从我国目前现状来看，当务之急是提高管理水平，但从根本上看，还是要提高科学技术水平。