铸铁划线平台通过检验反应其铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少划线平台铸件缺陷的产生。划线平台在加工过程中，作为定位基准的表面应   先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

　　铸铁划线平台划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　铸铁划线平台先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。铸铁平台主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

　　铸铁划线平台铸件毛坡   经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁平板铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响划线平台铸件外形尺寸。

　　铸铁划线平台冷却过程中发作的铸造应力超越了材料在该温度下的服从强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是   不可短少的根蒂立体量具。划线平台适用于各种检验划线工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是   不可缺少的平面基准量具。

　　铸铁划线平台每次使用完毕，立即清洁仪器，悬挂标识，并填写仪器使用记录。取样结束后，先用毛刷刷往洁净工作区的杂物和浮尘。用细软布擦拭平板表面污迹、污垢目测无清洁剂残留，用清洁布擦干。要经常用纱布沾上酒精将紫外线杀菌灯表面擦干净,保持表面清洁,否则会影响杀菌能力.设备内外表面应该光亮整洁，没有污迹。

　　铸铁划线平台可分为轻型，中型，重型检验平台。有多重工作桌桌面可供选择，可配合不同的使用要求。桌脚上预留安装孔，方便客户安装电源插座。加装工具柜后，   能合理地利用空间，存放保护工具。可直接在工作桌上加装台钳。工作桌上可加装百叶挂板、方孔挂板、灯具等附件，具有多种选择，满足客户要求。