焊接铸铁平台厂家所擅长的是对于铸件面板的焊接，而焊接效果与铸件面板的厚度是有着很大关系的，太过于单薄会造成焊接面断裂，太过于厚重会造成中间部件焊接不   ，所以焊接铸铁平台工作面的厚度要恰到好处。

　　   焊接铸铁平台的铸件面板的厚度不易过薄，因为焊接铸铁平台主要工作就是在其工作面上进行焊接工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。

　　   焊接铸铁平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在   铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的   小壁厚，俗称为该铸造合金的   小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于   小壁厚。这一   小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。

　　了解了   焊接铸铁平台的壁厚问题，接下来再来关注铸铁平台在铸造过程中要特别注意的细节。清理过程是铸铁平台铸件冷却后从铸型中清理铸铁平台铸件，以获得表面无缺陷的焊接铸铁平台。

　　1)落砂：铸铁平板铸件   经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁平台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响铸铁平台铸件外形尺寸。

　　2)清砂：要获得表面光洁度好的铸铁平台铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂   清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。

　　3)时效处理：一般的铸铁平台铸件都要进行时效处理，以减小铸铁平台铸件内应力获得良好的性能。

　　4)检验过程的控制：通过检验，反馈量具铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。

　　通过以上环节控制，使铸铁焊接平板件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证焊接铸铁平台铸件的质量。