焊接铸铁平台是一般焊接的基础面，焊接铸铁平台的平面度要求不是很高，所以不需要进行压砂，只要是保证机床精度就可以了。

　　如何怎样才能获得理想的切削力呢？我们总结出具体的操作如下：

　　1、焊接铸铁平台擦净上下平板表面，逐次将较细的压砂剂涂在下平板表面。重复以上步骤，直到最细时止。最细的压砂剂可以多进行2至3次。

　　2、放上上平板，并推动其作“8”字形运动，同时配合直线往复、圆形等各种不同的轨迹。使压砂剂均匀分布在两平板间后，稍用力于上平板．以缓慢的速度操作，过程中要使上平板不时转90度、l80度，感到吸力较大时，再作直线往复运动三四个来回。然后将上平板平行取下。

　　3、焊接铸铁平台经过前期处理后。擦净上下平板表面。在下平板的表面均匀地涂上已配制好的最粗的压砂剂。根据温度、湿度等一些情况．适当增加硬脂、煤油。

　　焊接铸铁平板使用和维护都很简单，但是需要我们在每个环节多加注意，并且需要坚持，才能保证平板的精度及使用时间。对于使用中划痕、碰伤较轻的划线平板，只用油石把突起的部分打磨下去就行，不用修理划线平板，直接压砂就可以了。

　　焊接铸铁平台湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的自然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可进步抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。

　　焊接铸铁平台型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合机能。对于新焊接铸铁平台和表面划痕、碰伤较重的焊接铸铁平台，先用油石打磨一下，打磨后，我们先用M4的砂子修一下板面，三块铸铁平板互相研磨，待推拉费力的时候，卸下铸铁划线平台，直到铸铁平板板的平面度较好时，停止修理平板，做到心里有数。