近年来我国铸铁平板，镁铝平尺，铸铁平尺等一些量具产品在生产中的技术含量大大的提升了。首先是在铸造的过程中，合理确定分型面时应尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。

　　其次，是在工艺参数方面的改进，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。应用最新铸造技术成果广泛地应用最新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。

　　最后是对浇筑的铁水的质量的改善，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。

　　同时像铸铁平台这些量具在研磨中应注意，研磨材料的选用一般选用刚玉、碳化硼、金刚石粉、氧化铬、氧化铁等。 研磨过程中应该注意以下几点：

　　1、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。

　　2、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨效率最高。 

　　3、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。 

　　4、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。