铸铁平台基准面的精度很重要，所以   要有   的平面度，要想有   的平面度   具备一以下几个条件：

　　厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在   上已普遍使用。

　　沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平台本身的硬度。

　　铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

　　清砂与涂漆：铸铁平板底面清砂要   ，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。　　包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，   时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施   要做好。

　　运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

　　配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

　　安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。我公司生产装配平台

　　铸铁平台的原材料中含有   的元素成分，具体有哪些微量元素成分呢，下面由小编来个简单介绍一下：

　　球墨铸铁：将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性，用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

　　合金铸铁件：普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

　　灰口铸铁：含碳量较高(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好，用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件，铸造性能和切削加工较好。

　　白口铸铁：碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹，硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷，多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。我公司生产划线平台

　　可锻铸铁：由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。

　　因为铸铁平板在潮湿的环境下是很容易生锈，所以长时间不使用可以用黄油涂抹然后盖上纸，保证铸铁平板的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来保证，铸铁平板的工作面精度。为了防止铸铁平板发生   变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。我公司生产调整垫铁

　　   好用木板制作的一个专用罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。铸铁平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。