铸铁平台的底面是大于面,应先夯实一层面砂,铲平后,沿造型表面放入两根直钢管,用水平仪再次检验是否平整,作为基准面,然后放入模型。如果铸铁平台模型底面不是平面,则应先将模型放于机床上,下面用耐火砖垫好,用水平仪再次检验是否平整,在模型上用重物压实;第一层的面砂层厚度在60～l00mm,模型大件取100mm,砂层应夯实,每次填松散面砂的厚度约200mm;夯实后的 砂层厚度应不大于100mm, 非常大件的铸铁平板造型时 每次填松散 面 砂的厚度约150mm。

　　其次对于造型时模型侧壁,每放置2～3层砂应压一层间距约200mm的砂实,上\下两层应交错排列;耐火砖管横浇道距铸铁平板造型后件应不小于250mm,顶部应用耐火砖封堵严实并用铁棒予以加固;铸件的内浇道离型腔面应为10～20mm,以方便修整出圆角,防止内浇道与铸壁处产生裂纹;铸件与冒口收缩的部位均应放松散砂层(亦可放泡沫聚苯乙烯塑料块或锯末\砂等),以增强退让性小)应按砂芯的排气方向设置出气孔。

　　最后铸造平台造型铸件起模前应在造型面划出装配砂芯的相关线并做出牢固的标记;铸件起模后对破裂的松软\损坏和露出背砂处要夯实修理平整,并按砂型类别刷上相应类别的涂料(石灰石砂可不刷涂料);对于粘土砂型,在修整模型时应插钉加固,其钉距应为80～100mm。

　　研磨铸铁平板比刮研铸铁平台精度高，铸铁平台表面铲刮刀痕被研磨平，平面度误差小。工作原理是游离的磨粒通过研磨平台对工件进行微量的切削（包含着物理和化学的综合作用），修正工件加工表面极微小的误差。

　　（一）物理作用：

　　铸铁平台研磨时，可预先把磨料压嵌在研磨铸铁平台（简称研具）表面，也可在研具或工件表面涂一层研磨剂。由于研具的材料比被研磨的工件软，研磨剂中的磨粒在研具表面一种半固定或浮动的多刃基体。当研具与工件相对施加压力作研磨运动时，介于两者之间的无数磨粒作刮划、滚动，从而产生微量的切削作用，而每一磨粒都不会在工件表面重复自己的运动轨迹。

　　（二）化学作用：

　　铸铁平台当采用氧化铬、硬脂酸或其他划线研磨剂对工件进行研磨时，工件的金属表面会形成一层极薄的氧化膜。氧化膜本身很容易被研磨掉。研磨铸铁平台精度在研磨过程中氧化膜迅速形成，又不断的被磨掉，从而加快了研磨过程。