铸铁火工平台表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

　　维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是   高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有   的。

　　表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。

　　当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。

　　维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在   标准ISO、   标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。

　　在铸铁火工平台加工中，机械加工精度误差是不可避免的，只有对影响铸铁平台误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少铸铁火工平台加工误差，提高机械加工效率。

　　加工铸铁火工平台时原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找到影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。

　　原始误差均分法：若定位误差大时，可以采用分化某些误差的办支。就是把原始误差按其大小均分N组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

　　原始误差均化法：对于加工精度要求很高的零件，可以采均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。

　　原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的识破差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。

　　原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在   的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。