铸铁划线平台工作面上的接触点是产品质量的一种直观反映，一般按照25mm*25mm范围内的点数来评定。传统上一直是按照接触点的多少来判断工作面的质量，这种方法有明显的缺点。在刮研的   后阶段，我们需要花费大量的劳动力把面积较大的点子挑开，这样，造成了大量的人力浪费，没有任何的意义。在使用一段时间以后，很多接触点又会连成一片，这样对于耐磨性比较有利。

　　由于我们在铸铁划线平台上进行检测时，零件和平台的接触面积往往很小，因此，   切实有效的控制铸铁平板上小区域的局部误差。而在每25mm*25mm范围内，接触点数量越多，，则说明，局部凸显的误差越小，精度越高。

　　铸铁划线平台具体的接触点标准是这样的：0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点，2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点，3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　机械专用铸铁划线平台在机械行业中应用非常的广泛，它的产品误差直接关系到下游产品的质量，所以我们要搞好它的误差测量。测量的准确度是关乎到产品质量的重要因素，它通常用测量的总误差来表示。一般情况下误差分为以下三类：

　　1、检测工具、检测条件引起的误差。

　　2、 采用近似评定方法引起的误差。

　　3、人为因素引起的误差。

　　我们只有在铸铁平台的检测过程中尽量避免这些误差的产生，采用负责的态度，增强责任心，检具做到定期检验、定期校正，尽量做到在恒温条件下操作，才能使我们的检测结果   为准确，才能使我们的产品质量的到有效的保证。

　　铸铁划线平台使用是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对   造成不   的损失。所以，我们   重视铸铁划线平台的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。同时，我们也要采用一些正确的方法使它的使用寿命   长，精度保持长期的稳定。

　　使用前应把铸铁划线平台的工作面擦干净，测量前，应把零件的被测量表面擦干净，以免有赃物存在时影响测量精度。   不允许用量具测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。