泊头铸铁平板厂家直销/铸铁平台材料配比度很重要：
泊头铸铁平板厂家直销/铸铁平台原料配比影响产品质量，常规的铸铁平台在铸造的工艺中，需要添加碳和硅，他们在铸铁平台中的含量必定程度上决定了铸铁装配平台的质量。对于这两种材料的加入多少和铸铁平台质量密不可分。
泊头铸铁平板厂家直销/铸铁平台铸造的原料是通常白口铸铁，它是一种抗磨铸铁，具有高的抗磨性能，但脆性大，不能接受冲击载荷的效果，但可应用于制造犁铧、小型球磨机的磨球、整理设备用的铁丸及星铁等。
泊头铸铁平板厂家直销/铸铁平台白口原料因为成分不一样可分为共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁，其铸态金相显微安排为珠光体加渗碳体。
白口铸铁的碳含量不能低、硅含量不能高。碳关于通常白口铸铁的耐磨性起着 重要的效果，碳含量愈高，则构成的渗碳体愈多，因此硬度愈高(此时耐性则有所降低)，耐磨性也就愈好，通常通常白口铸铁平板的硬度与碳含量成直线联系，即HS=16.7C+13，(式中：HS一肖氏硬度、C-含碳百分比)。硅不能高， 要防止石墨析出，通常t.VS;均小于1070。
泊头
铸铁平板厂家直销/铸铁平台在传统生产工艺中，一般使用10%左右的碳素废钢进行配料。在冲天炉及感应电炉内生产灰口铸铁平台时，提高碳素废钢使用比例后，生产过程中特别应注意的一些问题。
1、炉料的选择
（1）废钢生产灰品铸铁平台使用的废钢应为碳素废钢。其中不应含有阻碍石墨化的元素，如铬。 不应含有反球化合金元素。废钢的块度应有30%左右呈厚片状，可以平放于炉内。
（2）增碳剂① 焦炭。含硫量要低，块度60～80mm，具有较高的强度，烧红后不能一捣即碎。②废电极块。 好有 长度，便于扦入铁液中。
（3）生铁主要用来调整铁液含碳量。希望使用wC＞4%的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量适当高一些较好，生产球墨铸铁可以少加硅铁。
（4）球化剂、孕育剂 按传统工艺使用，遵从各厂实际情况而定。
2．熔炼
熔炼工艺流程：焦炭块+废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。
熔炼过程中的注意事项如下：
（1）焦炭块装于炉底，目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右，焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60～80mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂，含硫量 低，对获得 球墨铸铁 有利。
（2）废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家，以30%左右为好。提高了增炭效率之后，逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢，如果增炭效率不高，则影响 终产品的碳硅当量。
（3）废钢熔毕，扦入电极棒，适当提高炉内温度，提高增炭效率。但是，炉温过高，增加电耗，对炉衬也不利。
（4）预估含炭量够高后，扒出焦炭块和电极棒，取样分析含炭量。
（5）根据分析结果，计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。
（6）根据含硅量估算，决定是否可用回炉料补足铁液总量。
（7）回炉料熔毕，取样分析Si、Mn等合金元素的含量。
（8）适当提高铁液温度，按照分析结果补足合金元素，达到出炉温后出炉前加入硅铁。
（9）硅铁熔至熔融状态，立即出炉。
（10）球化、孕育、浇注照常规进。
