铸铁划线平台刮研可是一项技术活，而且需要手工完成，刮研一般可分为粗刮、细刮、精刮。刮研还是有很多讲究的，下面为大家一一道来。

　　铸铁划线平台粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

　　铸铁划线平台细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着   方向刮，刮完一遍，刮   遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

　　精刮可以说是成品铸铁划线平板的   终一道工序，精刮就是为了保证划线平台外表的质量和精度，不会影响其它的参数值。所以说精刮作业的好坏直接影响平板质量。划线平台的工序和检定方法是   后的一道工序，厂家为了保证的精度，划线平台的精刮是至关重要的一项工作，如果精刮的不好是直接影响划线平台的精度和价格。

　　铸铁划线平台在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。精刮不会影响尺寸只是为了保证平台的外表精度，刃口的尖利润滑要格外注意，并跟平板倾角成5°。刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应当在点上，先在点前面落刀，在点中心用力下压，分红两个小点，小的黑点能够藏着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这么大刮研点成为小点，中刮研点分红两个小点，本来的小刮研点成为大点，本来没有刮研点的当地也会出现点。 

　　精刮时应当留意温度的改变，假如划线平台的热处理做的   ，室温改变不大，划线平台是轻易不会发生变形的，但如果夏季被太阳直晒铸铁平台的某一处的话或靠近火炉等热源，那么铸铁划线平台就会发作变形。