大型机床铸件的传统焊补工艺分析

　　机床铸件的缺陷修复:通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果,分析机床铸件修复结果不佳的原因.通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的修复结果的研究,确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新技术及其工艺.
　　利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复,铸件在修复过程中,不升温,不变形,无裂纹产生,焊补点金属致密,不产生硬点,无退火现象,可以进行任何机械加工.补材的选择不受材质的制约,通过不同材质补材的选择,可以达到焊补点性能,颜色与母体上的统一.
　　补材与母体为冶金结合,结合强度高,不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准,是值得广泛推广的一种新技术.
　　用铸铁焊条Z248进行焊补,焊补工艺分两种,第一种:焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时;第二种:工件焊前不预热,焊后保温3-4小时.两种方法均易出现裂纹,硬点,焊补后不容易进行机械加工.焊条价格便宜. 用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔,裂纹产生,机械加工性良好,结合强度高,无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边,形成"焊补痕迹",焊补区　　颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵.
　　结果分析
　　传统的喷焊,电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,工件易受热变形,容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点,这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨缺陷修复的根本原因