4、若产品规范规定了无损检测的要求应按相应规范的规定进行。机床铸件的结构要保证质量,简化工艺。

　　一般来说机床工作台铸件的结构不能轻易修改,如需修改应向产品设计者说明。机床铸件的结构圆角。避免锐角连接，厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡。减缓筋,辐收缩的阻碍；起模方便和减少分型面数量，避免大平面结构，分型面应尽量为平直面;凸面,筋条的设计应便于起模。应尽量减少型芯的数量,避免不   的型芯，便于型芯的固定、排气和清理。我公司生产铸铁平台

　　机床铸件在凝固以后的继续冷却过程中,其固态收缩受到阻碍,机床铸件内部即将产生内应力.机床铸件合金的线收缩受到铸型,型芯,浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力.机械内应力是暂时应力.热应力是由于机床铸件壁厚不均匀,各部分冷却速度不同,以致于在同一时期内机床铸件各部分收缩不一致而引起的内应力.

　　为什么说进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。我公司生产装配平台

　　要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得   铸件.机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着至关重要影响,没有机床铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,   终影响我国机床装备制造业在   市场上的竞争能力.我公司生产划线平台

　　因为金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。要制定合理的机床铸件工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。机床铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件的设计工艺性.