对大型铸铁平台的金属壁厚要求、壁的过渡以及壁面与角钢夹角的要求应比砂型铸铁平台更为严格.铸铁平台垂直连接的墙体应倾斜,必须加强钢筋平台和凸台的结构,防止铸铁平台的铸坯开裂。

　　必须尽量减少凸台、凸筋和凸缘的凸出部分,从而阻碍铸件的自由收缩.当钢筋安装在大底板上时,还应考虑其对铸件收缩的影响。

　　为了防止灰铸铁平台产生白色的药片,除了过程中采取的措施,必须使壁厚太薄,由于金属模具散热快,所以金属型铸造大型底板的最小壁厚应大于砂型铸造;铸铁平台的内墙的厚度和铸铁平台内墙一般应为0.6%-0.7的外墙厚度.否则,内侧壁应缓慢冷却,当铸铁平台收缩时,裂纹将在内外壁的界面产生。

　　大型铸铁平板的制作模样是铸造生产主要的工艺装备，铸铁平台的制作模样也是铸造生产的第一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。铸铁平台的制作模样一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。

　　大型铸铁平台起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。铸铁平台的制作模样操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。