大型球铁铸件热处理工艺种类有很多，   小编就来和大家详细的这些热处理分别是如何进行的。

　　1、正火处理：若要提高大型球铁铸件强度可采用正火处理。大型球铁铸件正火的目的是将基体组织转换为细珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的大型球铁铸件件重新加热到850～900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，从而提高大型球铁铸件件的强度。

　　2、退火处理：若要提高大型球铁铸件的韧性可采用退火处理。大型球铁铸件在铸造过程中比普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，大型球铁铸件件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体。为提高大型球铁铸件件的延性或韧性，可将大型球铁铸件件重新加热到900～950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。在此过程中基体中的渗碳体会分解出石墨，奥氏体中会析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体则全转换为铁素体，从而提高大型球铁铸件的韧性。若铸态组织由（铁素体＋珠光体）为基体+球状石墨组成，那么只需将大型球铁铸件件重新加热到700～760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷，就能将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨来提高其韧性。我公司生产铸铁平台

　　3、调质处理：若要提高大型球铁铸件综合力学性能可采用调质处理。当大型球铁铸件件用作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合力学性能，此时可对大型球铁铸件件进行调质处理。具体工艺是：将大型球铁铸件件加热到860～900℃的温度保温让基体组织奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500～600℃的高温回火，获得回火索氏体组织（一般尚有少量碎块状的铁素体），原球状石墨形态不变。处理后强度、韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

　　4、淬火加低温回火处理：若要提高大型球铁铸件的硬度可采用淬火并低温回火的方法。当大型球铁铸件用作轴承等零件时往往需要比较高的硬度，此时可将大型球铁铸件件淬火并低温回火处理。具体工艺是：将大型球铁铸件件加热到860～900℃的温度，保温让原基体组织全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250～350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的大型球铁铸件件具有较高的硬度和   韧性，同时还保留了石墨的润滑性能。

　　5、等温淬火处理：若要获得较高强度的大型球铁铸件可采用等温淬火处理。大型球铁铸件等温淬火处理目的在于让大型球铁铸件件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度   可超过1100MPa，冲击韧度aK≥32J。处理工艺是：将大型球铁铸件件加热到830～870℃温度保温使基体奥氏体化后，投入280～350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变，从而获得比较高强度的大型球铁铸件。我公司生产划线平台

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