铸铁平台生产工艺过程和平面度的精度要求：

    说起铸铁平台的生产过程其实就是从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对于铸造设备来说就是原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业   具应变力和竞争力。

    在铸铁平板生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。其工艺过程可以分为以下两个工序：

    工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；机床工作台

    工序2：在钻床上钻6个小孔。

    在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。   次安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。   次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。

    为了保证加工精度和检验的准确性，铸铁平台的平面度   要达到相关   标准体系规定的精度才算合格。也就是说，只有达到要求的平面精度，平台才能被使用，否则就是废铁箱一个。而要达到此平面度，根据相关规定，   具备的   的条件方可。例如，平台的厚度不仅包括工作面的厚度，侧面厚度、平台的高度等都属于这个“厚度”的范畴，是检验其合格与否都   检测的项目。要使平台达到   的硬度，不仅对平台的材质有要求，并且还需经过人工退火等工序才能实现规定的要求。另外，硬度还包括单位面积中沙眼与气孔的个数，但事实上，对于0级和1级铸铁平台是不允许出现沙眼与气孔的。我公司专业生产调整垫铁

    平面度除了光洁度还有平面高低误差的大小，这对铲刮工艺提出较高的要求，工作面上单位面积内的可接触点的个数就是平整度表示。一般情况下，平整度越高，表面就越光亮，有的可以达到镜面的水平。铸铁平台的除工作表面要保持铁质原有的光泽表面，其余的地方，如平台底面都需要经过清砂与涂漆处理，

    看似简单的加工过程，由于精度要求较高，因此工作难度还是很大的，需要全程质量管理进行全程的监控才能保证铸铁平台的质量。除此之外，在销售过程，平台的包装与运输也有严格的要求，   是全封闭包装，并且在装车之后要将平台底部全部垫实，不会有振动之后才可以发货。在安装过程中   使用原装的配件并由专业人员用水平仪来调平安装，唯有这种全面的质量管理，铸铁平台的品质才能得到保障。