为了加工出合格的铸铁划线平台，   从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁划线平台加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

　　在铸铁划线平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高铸铁平板的精度。

　　铸铁划线平台加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

　　想要在铸铁平台上给其他工件划线   先要先找出划线工件的基准是不是平面，可直接使用高度游标尺在铸铁平台上划线。如划线工件基准是基地平面，则应先将此基地平面找出，然后从基地平面动身，用高度游标尺划线。

　　铸铁划线平台划线找正又可分毛坯划线和光坯划线两种：

　　一、在光坯上做划线时，工件与铸铁平台的平面接触时，就是已经加工完成的基准面，不存在向毛坯划线那样的找正疑问。光坯划线应以加工的规划基准作为划线基准。

　　1、以两个相互笔直的平面为基准。

　　2、以一个平面与一个基地平面为基准。

　　3、以两个相互笔直的基地平面为基准

　　二、毛坯划线时基本上都是把它顶在三只千斤顶上，要先把毛坯给找正。毛坯找正的原则如下：

　　1、为了保证各个平面之间的间隔均为相同，可用划线盘将所有的平面找平，或把不加工面用直角尺找笔直。

　　2、如有好几个面不加工时，应以整体面积   大的不加工面找正，别的不加工外表均可参考，使遍地壁厚尽量均匀，孔与轮毂或凸台尽量同心。

　　3、如没有平面不做加工时，要以欲加工孔的毛坯和凸台的外形来进行铸铁平台的找正。关于有很多孔的箱体，要照料各孔毛坯和凸台，使各孔均有加工余量并且尽量与凸台同心。

　　在划线平台划线的方法大家都学会了吗，如果还有其他疑问可以拨打我们的服务热线，我们会有专门的技术人员为您解答。