装配铸铁平台出现砂眼缺陷的对应措施：
装配
铸铁平台砂眼缺陷的产生原因主要来自于造型材料。装配铸铁平台型砂强度低或水分及发气物质过多，则浇注时由于金属液发生沸腾而使型砂脱落;造型时紧实不匀，修型不当，以及在下芯、合箱时发生碰撞都会造成砂粒的脱落，从而造成装配铸铁平台砂眼缺陷。
防止装配铸铁平台砂眼缺陷主要有以下工艺措施。
一、装配铸铁平台型砂配置方面：
1、 合理控制型砂水分，提高装配铸铁平台型砂的韧性和强度。
2、 减少型砂中的微粉含量。型砂在反复使用中，微粉含量会越来越高，这就会降低型砂的湿度压强。
3、在型砂中添加适量的a淀粉，改善型砂的表面稳定性，降低脆性，提高韧性。也可以在型腔表面喷洒表面安定剂。
二、装配铸铁平台造型方面：
1、装配
铸铁平板模型(包括浇注系统模型)应有足够的拔模斜度(一般取3-5°)。因为湿型强度低，造型时起模易损坏，即便修好，在浇注时也容易冲掉，且表面不光洁。
2、 合箱前清理干净铆焊平台型内可能点入的砂粒。
四、装配铸铁平台浇注方面
严格控制装配铸铁平台浇注速度。浇包过高，浇注速度太快，会强烈冲击铆焊平台砂型，产生掉砂。浇注时，浇包尽可能地接近浇口杯，减少金属液对装配铸铁平台型砂的冲击。
三、装配铸铁平台浇注系统方面：
1、 设计浇注系统时应避免液体金属直接冲刷铆焊平台砂型，应使金属液平稳、均匀、连续的流入砂型型腔。我公司生产
划线平台 2、要有合理的浇注温度。截面太小，则浇注速度太慢，金属液上升速度太慢，上型受金属液高温烘烤时间长，容易使铆焊平台型砂爆裂，严重时会片状脱落。浇注系统的比例，应使金属液能平稳注入，不得形成紊流或喷射。
3、装配铸铁平台浇道变截面，因此变截面处应尽可能圆滑光洁，避免形成易被金属液冲垮的尖角砂。
4、浇道的截面比例宜采用半封闭半开放式，以降低金属液进入装配铸铁平台型砂时的流速和冲击，而内浇道位置应尽可能避免直接冲击型砂和型芯，且呈扩张形为好。
5、可在装配铸铁平台直浇口与横浇口搭接处设置过滤器，可以将金属液在直浇道内可能冲刷下来的散砂和金属液中夹渣加以过滤，从而可减少
装配平台砂眼缺陷。
