大型机床工作台铸件灰铸铁主要是用来生产一些强度要求不高，主要承受压应力的各种箱体、底座等；而球墨铸铁常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂的工件。灰铁铸件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。

　　树脂砂铸型的终强度高，一般不易出现胀箱缺陷，工艺设计上可适当减少冒口，实现无冒口铸造，同时对不同大小的铸件并箱设计也较容易，从而提高了铁水的收得率，由于树脂砂铸件的尺寸精度高，加工余量减小，并减少了铸件的重量超差，节约了铁水。

　　树脂砂铸型对大型机床工作台铸件宜采用无箱造型，从而减少了砂箱的用量及工装费用；同时，由于树脂砂的溃散性能好，浇注后只需轻轻震动即可落砂，避免了粘土砂打箱时对砂箱的剧烈敲击及强烈震动，从而延长了砂箱的使用寿命，对年产1500吨铸件的多品种小批量铸造厂来讲，每年可减少20吨的砂箱及工装投入量。我公司生产铸铁平台

　　刚混好的树脂砂充填性强，流动性好，填砂后工人只需轻轻刮平即可，不需用风动捣实，一方面延长了木模使用寿命，另一方面大大降低了工人的劳动强度，提高了造型制芯生产效率，与粘土砂相比，每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。我公司生产划线平台

　　压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹（注：要与积碳相区别），在粘合严重的情况下大型机床工作台铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金，颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。我公司生产装配平台

　　合金液温度越高、喷射速度越大、模具温度越高、模具硬度越低，铝合金液与模具钢的亲和力会增加，越容易发生熔融、焊合粘附。粘附了压铸合金的模具表面在铸件脱模时，型腔表面与铸件表面挤拉撕扯，会把铸件表面皮层撕破，铸件表面就出现了粘模拉伤。